VWCO acelera la digitalización y la automatización en la producción
El movimiento aumenta la visibilidad de los equipos, las máquinas y los procesos.
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Volkswagen Camiones y Autobuses ha ampliado sus inversiones en digitalización y robótica en su fábrica de Resende (RJ), con el objetivo de lograr una mayor eficiencia operativa, reducir los tiempos de inactividad y aumentar la precisión en las etapas críticas de producción. Estos proyectos, liderados por la denominada Fábrica Digital, también refuerzan la integración con los socios del Consorcio Modular.
El año pasado, el sistema basado en la nube conocido como Supervisory comenzó a ofrecer acceso en tiempo real y mayor visibilidad de los equipos electrónicos en nuevas áreas de la fábrica. La aplicación recopila datos de forma continua de máquinas, equipos y procesos, lo que permite identificar fallos, ineficiencias y desviaciones de los objetivos de producción.
MENOS PERDIDAS EN LA PRODUCCIÓN
Gracias a la información generada por más de 150 controladores lógicos programables y un aumento del 50 % en el número de transmisores con respecto a la configuración inicial, el sistema mejoró la calidad de los datos disponibles para los equipos de mantenimiento y producción. Según el fabricante de automóviles, este avance agilizó la toma de decisiones y redujo las pérdidas de producción.
Los sistemas de supervisión reducen el tiempo de inactividad y aumentan la disponibilidad.
Entre los resultados destacados por la empresa, la instalación del pretratamiento de pintura registró una reducción de aproximadamente el 90 % en el tiempo de inactividad, lo que repercutió directamente en la productividad y la disponibilidad de los equipos. Por otro lado, en la línea de montaje de un modelo específico, el fabricante reporta la eliminación de pérdidas y tiempos de inactividad, así como reducciones de costos y beneficios ambientales.
«La empresa produce más de 250 variantes de camiones y autobuses y opera una de las líneas de montaje más complejas y diversas de la industria automotriz. Gracias a la unión de los equipos de Fabricación, Ingeniería Industrial y Tecnologías de la Información, podemos proporcionar datos de forma continua a los equipos, transformando la dinámica de la fábrica y ampliando la capacidad de respuesta y la integración entre las áreas y los socios del Consorcio Modular», afirma Adolpho Bastos, vicepresidente de Producción y Logística de VWCO, en un comunicado.
LAS NUEVAS CÉLULAS ROBÓTICAS AMPLÍAN LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
La modernización de la fábrica también incluye la puesta en marcha de dos nuevas células robóticas, que albergan cuatro nuevos modelos de brazos robóticos integrados en el área de ensamblaje. El equipo opera en diferentes etapas del proceso, centrándose en las operaciones de soldadura.
El fabricante de automóviles considera que la expansión de la automatización refuerza la eficiencia y la calidad, además de contribuir a un entorno laboral más seguro y ergonómico. Como resultado, se eliminan algunas tareas repetitivas, pesadas y físicamente exigentes, mientras que los equipos pueden centrar sus esfuerzos en funciones de mayor valor añadido, como la supervisión, el control de calidad y la operación de sistemas avanzados.
“Al enumerar los beneficios de la automatización, la ventaja es doble: aumentamos la repetibilidad y la precisión de los procesos y, al mismo tiempo, reducimos la exposición a actividades más exigentes físicamente, lo que permite a los empleados trabajar en funciones más estratégicas y de mayor valor añadido”, añade Bastos.
LA FORMACIÓN RESPALDA LA NUEVA FASE DE LA FÁBRICA
Para respaldar esta evolución, VWCO mantiene inversiones en desarrollo profesional continuo, con capacitación en programación, operación y mantenimiento preventivo y correctivo, así como visitas técnicas a proveedores. La estrategia busca asegurar la alineación entre los equipos y el dominio de las nuevas tecnologías incorporadas a la producción.
Con el avance de la digitalización industrial y la robótica, el fabricante está reforzando una agenda de modernización que combina la automatización, el uso intensivo de datos y la cualificación de la mano de obra como base para los próximos ciclos de producción.