Metodología Lean: Meritor Brasil evoluciona practica y mejora los resultados
Hoy en día, el sistema brinda un excelente modelo de operación, con 100% de entrega y alta calidad, con una muy baja tasa de rechazo (PPM).
Recibí las noticias en tu celular: Canal de WhatsApp Motorpy
La metodología Lean (mentalidad ajustada), adoptada por Meritor Brasil hace 20 años, es parte integral de la cultura de la empresa y apoya el servicio de los volúmenes de producción. Basado en la mejora continua de los métodos de gestión y la modernización de los procesos productivos con la implementación continua de proyectos de productividad diseñados de acuerdo con la mentalidad, el sistema ha incrementado el nivel de automatización de la planta minimizando el tiempo perdido y los recursos económicos.
“El objetivo es mejorar los resultados mediante la constante evolución de nuestras prácticas y procesos y, en consecuencia, cumplir con los volúmenes de producción, como los de marzo”, dice Reginaldo R. Vilela, Gerente de Ingeniería Senior de Manufactura, Industrialización y Seguridad de Meritor Brasil. Ambiente.
La metodología comenzó en toda la corporación en la década de 2000 a través de un programa corporativo estructurado inicialmente llamado AMPS (ArvinMeritor Performance System) y dirigido a todos los sitios web de la compañía. A lo largo de los años, cada planta ha ido perfeccionando sus prácticas, aplicándose de acuerdo a sus características operativas y región, pero siempre en línea con los fundamentos de Lean.
Aún así, según Vilela, “el servicio no solo al volumen de marzo sino también a los últimos meses que configuran una reanudación en un nivel en torno al 30% por encima del período prepandémico se debe a un largo proceso continuo de mejora de las prácticas de gestión en varios niveles, encaminando los esfuerzos de todas las áreas hacia la producción, donde se agrega valor”.
Para que os hagáis una idea, en los últimos cinco años se ha mejorado esta relación entre las áreas de apoyo a la producción y hoy nos da un modelo operativo de excelencia, es decir, entrega 100% y alta calidad, con una tasa de rechazo muy baja.
Con Lean, la gestión visual en el taller le permite monitorear de manera eficiente los procesos y resultados y enfocarse en la mejora continua, la aplicación de conceptos 5S, la realización frecuente de eventos Kaizens (ciclos de mejora continua) que promueven la madurez en las prácticas y también el desarrollo de la totalidad equipo (operadores, técnicos, ingenieros, etc.). Estas prácticas también son fuente de ideas para nuevos proyectos de modernización, mejora y automatización de los procesos de fabricación.
La planta de Resende también sigue este proceso y AMPS fue un referente para el formato del Sistema de Gestión de Producción del Consorcio Modular. Según Vilela, “en ese momento, nuestro cliente visitó Meritor para conocer las prácticas de gestión de producción y actualmente el equipo de Resende participa en el Consorcio Modular en ciclos Kaizen, luego del apoyo del Lean Institute entre 2010 y 2014 para la capacitación, desarrollo e implementación de Herramientas esbeltas”.
“Lo más destacado y la base del éxito del viaje Lean en Meritor se debe a las personas, el trabajo en equipo y el compromiso de cada empleado; estos son pilares para la madurez de un sistema de gestión de la producción basado en los conceptos de esta metodología”, Reginaldo R. Vilela, gerente de Ingeniería Senior de Manufactura, Industrialización y Seguridad y Medio Ambiente de Meritor Brasil.
{loadmoduleid 232}