Meritor inaugura nueva línea de diferenciales en Osasco
La inversión en el uso de transpaletas con baterías de litio aseguró ganancias en eficiencia, calidad y seguridad.
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En el primer semestre de este año, Meritor inauguró la nueva línea MDC – Montaje de Diferenciales en Células -, consolidando otra etapa del proceso de modernización de la fábrica de Osasco, en la región metropolitana de São Paulo, que se enfoca en la plena integración entre la fabricación, la ingeniería de productos y la producción. A partir de la renovación de equipos y la automatización de los procesos de fabricación, la empresa ha ido logrando ganancias significativas en eficiencia, calidad y seguridad.
Fruto de una inversión cercana a US$ 1 millón, la nueva línea MDC se divide en tres celdas: circuito de piñón, corona y plato. El montaje de los diferenciales, el componente más importante de los ejes que la empresa suministra a los fabricantes de vehículos pesados, pasó a realizarse sobre transpaletas y ya no sobre bancadas.
“Son cuatro transpaletas equipadas con baterías de litio que se cargan en apenas una hora dentro de la propia línea, sin emisión de CO2”, informa el director del proyecto, Guilherme Camillo, recordando que este proceso se puede realizar, por ejemplo, en horario laboral. comida. “Con los nuevos equipos, retiramos las baterías de plomo/acero que, además de ser contaminantes, tardaban 8 horas en cargarse y el mismo tiempo en descansar”.
Y las innovaciones de Meritor en el complejo industrial de Osasco no se detienen ahí. Las piezas, que antes se empaquetaban una a una, ahora llegan en kits y el sistema de montaje diferencial pasó a hacerse automáticamente por prensado, en sustitución de un proceso que implicaba el calentamiento de las piezas. Otra innovación es la tecnología PF 6000, que controla una herramienta de apriete con cable y hasta seis herramientas Wi-Fi desde un solo panel.
Según Camillo, todos estos cambios se han traducido en importantes ganancias de calidad: “En la nueva línea, hay menos manipulación, todo el proceso es más seguro y flexible. Con la introducción de kits, por ejemplo, el montaje es más rápido, porque el operador no es necesario buscar parte por parte y el riesgo de errores se reduce drásticamente”.
La implantación de la línea MDC fue aprobada en 2020 y desde entonces ha supuesto más de 300 reuniones, 500 solicitudes de compra y 72 proveedores. “Siempre estamos buscando lo mejor dentro del concepto Industria 4.0, que es enorme”, comenta el jefe de proyecto.
Entre otras novedades introducidas en la línea, también menciona los ordenadores instalados en todos los estantes y los diales wifi, utilizados para medir las características de calidad de la pieza: “Antes, este control implicaba anotaciones de una persona en papel. Ahora todo está en línea, va directo a la red. Tampoco hay riesgo de error”.
Meritor también está instalando el Armazém Vertical en la planta de Osasco, que requirió una inversión de US$ 80.000 y es el primero en una unidad del grupo en Brasil. “Es un equipo que verticaliza el almacenamiento de nuestros componentes, con ganancias de espacio y flexibilidad en el manejo de piezas. Solo presiona un botón, por ejemplo, y el estante de lo que necesitas baja automáticamente”, explica Camillo.
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