El Factory Booster Day 2026 acelera la innovación en la red de fabricación global de Stellantis
Este evento anual conecta los desafíos operativos de más de 60 plantas de Stellantis en todo el mundo con las soluciones desarrolladas por los proveedores para mejorar el rendimiento industrial, la calidad y la competitividad.
Recibí las noticias en tu celular: Canal de WhatsApp Motorpy
Stellantis celebró el 21 de octubre la edición de 2026 del Factory Booster Day, un evento global anual que conecta los desafíos del mundo real en las plantas industriales con las soluciones desarrolladas por los proveedores, impulsando la innovación en la fabricación y la excelencia operativa.
DESDE EL AÑO 2016
Desde su creación en 2016, el Factory Booster Day ha acelerado la implementación de tecnologías prácticas en las operaciones de fabricación de Stellantis mediante el proceso Open Challenge, que conecta las necesidades operativas reales de los equipos de fábrica con soluciones desarrolladas por proveedores y startups.
Los proyectos seleccionados buscan mejorar la calidad, la eficiencia, la seguridad y la sostenibilidad en las operaciones industriales y, de tener éxito, se preparan para su implementación en otras plantas de Stellantis, contribuyendo así a transformar rápidamente la innovación en aplicaciones industriales concretas.
En esta edición, los equipos de Stellantis presentaron desafíos operativos de 63 plantas en diversas regiones del mundo, mientras que más de 80 proveedores y empresas emergentes presentaron soluciones centradas en inteligencia artificial, automatización, robótica avanzada, sistemas de visión, inteligencia energética y fabricación digital.
EN BUSCA DE NUEVAS SOLUCIONES
«El Día de Impulso a la Fábrica refleja el poder de la colaboración entre nuestros equipos de producción y nuestros socios proveedores», declaró Francesco Ciancia, Director de Producción de Stellantis. «Al partir de los desafíos reales de la planta y centrarnos en soluciones que se pueden implementar a gran escala, estamos acelerando la innovación donde más importa: en la planta de producción».
La edición de 2026 también presentó un programa más dinámico, que incluyó «Más allá de los stands», una serie de presentaciones en las que los líderes de Stellantis compartieron perspectivas sobre las prioridades estratégicas de fabricación, así como los Premios Globales a la Innovación, un galardón que reconoció las contribuciones sobresalientes de los empleados y las plantas de la compañía en diferentes regiones.
Los proyectos ganadores resaltan la creatividad, la excelencia técnica y el impacto operativo cuantificable que impulsan la transformación de la fabricación de Stellantis.
Los siguientes ejemplos, de ediciones anteriores, demuestran cómo el Factory Booster Day apoya la estrategia FaSTLAne 2030 al transformar proyectos piloto en soluciones implementadas a gran escala, ampliando la adopción de tecnologías prácticas en la fabricación.
ESTADOS UNIDOS: MONITORIZACIÓN EN TIEMPO REAL DEL PROCESO DE ESTAMPADO
ThinkDigits , una empresa estadounidense especializada en inteligencia artificial industrial, implementó un sistema de monitorización en tiempo real para el proceso de estampado en su planta de Sterling, Michigan. Esta solución permite la detección temprana de desviaciones en la producción, refuerza el control del proceso y genera ahorros anuales equivalentes a casi cuatro veces la inversión inicial, lo que posibilita la expansión de la tecnología a otras líneas de producción.
ESPAÑA: MEDICIÓN GEOMÉTRICA SIN DISPOSITIVOS DE FIJACIÓN
ZEISS implementó una solución de medición geométrica para piezas estampadas en su planta de Zaragoza , eliminando la necesidad de dispositivos de sujeción específicos. Esta iniciativa suprimió equipos de inspección especializados, aumentó la flexibilidad de los procesos de medición y aportó importantes beneficios operativos con bajos costos de implementación.
FRANCIA: FORMACIÓN INMERSIVA Y VISITAS VIRTUALES A FÁBRICAS
Uptale desarrolló módulos de capacitación digital inmersivos y recorridos virtuales por las líneas de producción de la planta de Sochaux. Esta iniciativa reemplazó los materiales didácticos en papel, amplió el acceso remoto a los procesos industriales y proporcionó una experiencia de aprendizaje más atractiva, escalable y eficiente.