Sin lugar a dudas, una de las mayores fortalezas de Geely Group es su capacidad de fabricación. Hace meses, echamos un vistazo a la “ Fábrica inteligente ” de ZEEKR , una fábrica limpia y eficiente conectada a 5G, virtualmente probada para producir la próxima generación de autos eléctricos.

A unos cientos de kilómetros de distancia, en un tranquilo pueblo junto al lago Taihu, se encuentra otro tour-de-force en la excelencia en la fabricación de automóviles: la “5G Connected Factory” de Geely Auto, una de las instalaciones de producción más nuevas del Grupo. Echemos un vistazo al interior ...

CONSTRUIDO PARA LA PRODUCCIÓN

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En la actualidad, la fábrica aquí se basa exclusivamente de Geely Auto 4 ª generación Emgrand. El mero hecho de que esta fábrica ha sido acusado de la producción de esta 4 ª generación de vehículos habla de la cantidad de volumen que se espera de él. La capacidad de producción oficial de la fábrica es de 30 vehículos fuera de la línea de producción cada hora, es decir, 1 automóvil cada dos minutos . Este tipo de números de producción son esenciales para mantenerse al día con la demanda masiva de un automóvil como el Emgrand.

ELIMINANDO IMPERFECCIONES

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Un total de 14 moldes dan forma actualmente a la carrocería exterior de la 4ª Generación Emgrand. Los moldes en sí son proporcionados por los mismos proveedores que suministran los gustos de Rolls Royce y Porsche, autos que se venden a un precio ligeramente diferente al de los productos de Geely Auto.

Este nivel de ingeniería significa que durante el proceso de estampado, los moldes tienen un umbral de error de menos de medio milímetro, ¡eso es menos que el grosor de un mechón de cabello!.

¡ROBOTS, EN TODAS PARTES!

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Como es típico del Grupo, el taller de soldadura en Changxing está 100% automatizado y puede soldar a un súper delgado de 3,5 mm. Sin embargo, esto es solo el comienzo de la automatización presente en esta fábrica: en esta fábrica, no puede caminar diez metros sin toparse con uno de los muchos AGV (vehículos guiados automatizados) que se mueven constantemente por la fábrica.

A medida que estos vehículos se mueven (tocando las melodías relajantes de Kenny G para hacerte consciente de su presencia), todos tienen tareas muy específicas que completar. Esto podría ser el reabastecimiento de los paneles laterales de la sección frontal en el taller de soldadura o trasladar un carro de entrega lleno de piezas a alguien en la línea de producción final. Pero, ¿cómo sabe cada robot lo que se supone que debe hacer? Aquí es donde entra el 5G del homónimo de la fábrica ...

Una red 5G + ultrarrápida en toda la fábrica cubre la fábrica en una red de conectividad que permite una comunicación fluida entre dispositivos y servicios en la nube. Las entradas de datos en línea se actualizan con información en vivo, como niveles de inventario, estado de producción y ubicaciones de AGV. Con esta información a mano, estos robots nunca cometerán un error en sus entregas; se seleccionará el mejor robot para el trabajo y se completará la tarea. En un día determinado, cada uno de estos robots entregará hasta 7.000 piezas a quienes las necesiten.

CONTROLANDO LA CALIDAD

Con una capacidad de producción tan alta (¡ un vehículo cada dos minutos! ), Es importante mantener el control de calidad. Después de que cada automóvil sale de la línea de producción, se somete a un 'recorrido de asalto' de 2.4 km con un total de 80 pruebas separadas que verifican el rendimiento, el manejo, la mecánica y la electrónica. Solo los que pasan pueden salir.

Una prueba de sello de lluvia de 3 puntas observa cómo los autos se enfrentan a diferentes niveles de agua: primero, una prueba de lluvia de 360 grados; luego, una tormenta de 3 minutos y, finalmente, un simulador de tifón de 3 horas para asegurarse de que no entre una sola gota.

Si bien la fábrica aquí ya está en plena producción, pronto se agregará una segunda línea para producir aún más automóviles y modelos. Cuando llegue ese día, es posible que la fábrica necesite una actualización 6G para mantenerse al día con la producción.

 


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