Cummins Filters invierte en modernización de la fábrica
Incluso en un año de pandemia, la unidad ubicada en Bonsucesso (SP) recibió en 2020 nueva maquinaria robótica, haciendo la operación más ágil, ergonómica y segura.
Recibí las noticias en tu celular: Canal de WhatsApp Motorpy
En 2020, incluso en un escenario económico adverso, Cummins Filters, fabricante de sistemas de filtración Fleetguard, invirtió alrededor de R $ 2 millones en automatización, localización de piezas, nuevas herramientas y controles, elevando la calidad y la capacidad de la operación en su planta, ubicada en Bonsucesso, Guarulhos (SP). Las mejoras también tuvieron como objetivo la seguridad y el bienestar de los empleados.
Se robotiza el proceso de transbordo de la línea Fleetguard de filtros blindados (Spin On), compuesta por filtros de combustible, separador de agua, lubricante y agua; recibió equipo capaz de transportar automáticamente productos desde el transportador hasta el carrusel de pintura. La estación cuenta ahora con una mayor capacidad, de 1.300 piezas por hora (frente a las 1.000 de la fase anterior), que antes realizaba el empleado. La automatización eliminó los riesgos ergonómicos, además de aumentar la seguridad en la industria.
También se adquirió otra maquinaria para la aplicación de adhesivo, aumentando la capacidad del proceso hasta en un 80%. El nuevo sistema de dosificación sella las tapas del elemento filtrante de los productos de la línea Fleetguard, mejorando la productividad, capacidad, limpieza, además de ofrecer más ergonomía en la operación.
Entre las nuevas herramientas adquiridas, destacamos la nueva cortadora de pliegues automática dedicada a la línea de filtros de aire. La adquisición de equipos también permitió a Cummins Filters, un fabricante de productos Fleetguard, producir tapones de rosca y retenedores con socios nacionales, es decir, componentes utilizados en filtros blindados.
“Parte de las inversiones también se dedicó a la planta de residuos y actualización de la maquinaria dosificadora de poliuretano, ahora más moderna. Con un enfoque total en la seguridad, también restringimos el movimiento de carretillas elevadoras en el área de manufactura, con la adquisición de nuevas soluciones internas de manejo de materiales”, informa Gustavo Teixeira, Supervisor de Operaciones de Cummins Filters.
La pandemia provocada por Covid-19 requirió nuevos controles de acceso para restringir la cantidad de personas en ciertas áreas de la fábrica, con alarmas sonoras y visuales. El año pasado se instaló un tótem de control de temperatura y un sensor de dosificación de gel de alcohol en la entrada de la fábrica para examinar al 100% de los empleados y visitantes.