Stellantis avanza en la digitalización industrial en el Goiana Polo, aumentando la productividad
La innovación basada en datos anticipa fallos, reduce pérdidas y posiciona a Goiana Polo como un referente en la digitalización industrial en Sudamérica.
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Stellantis ha iniciado la expansión de un proyecto de digitalización industrial en el Hub Automotriz de Goiana (PE), que ya está permitiendo un aumento de la productividad sin nuevas inversiones en maquinaria, equipos o infraestructura, reduciendo el número de paradas no planificadas. En la práctica, la tecnología permite identificar patrones, anticipar fallos y reducir las pérdidas antes de que afecten a los procesos de producción, además de aumentar la previsibilidad y la continuidad de las operaciones.
ESTRATEGIA EN SUDAMÉRICA
“La innovación es uno de los pilares de la estrategia industrial de Stellantis en Sudamérica, y el avance de este proyecto eleva el nivel tecnológico de Goiana y crea una base sólida para la manufactura del futuro. La integración de datos en tiempo real aumenta la previsibilidad, reduce las pérdidas y fortalece la toma de decisiones basada en inteligencia operativa”, afirma Glauber Fullana, Vicepresidente Sénior de Manufactura de Stellantis en Sudamérica.
El proyecto se desarrolló en colaboración con la Universidad de Pernambuco (UPE), la startup estadounidense HighByte y Siemens. La iniciativa utiliza una arquitectura de datos integrada basada en el concepto de Espacio de Nombres Unificado (UNS), aplicando tecnologías como IIoT, integración entre sistemas industriales y corporativos, computación en la nube y análisis avanzados.
La solución se implementó en el área de chapa metálica, conectando datos en tiempo real de equipos, robots y sistemas industriales con plataformas analíticas. Esto permite una visión integral de la operación, un monitoreo continuo y una mayor capacidad para anticipar fallas. El principal avance tecnológico radica en el uso de un nuevo método de recopilación y análisis de datos aplicado a la infraestructura preexistente de la planta de Goiana, sin necesidad de nuevos dispositivos ni grandes inversiones en infraestructura.
Gracias a los resultados positivos de la fase piloto, el proyecto se está extendiendo a otras áreas de la planta, con el apoyo del SENAI – Departamento Regional de Pernambuco (SENAI-PE), ampliando la integración entre la industria, la formación técnica y la investigación aplicada. Esta nueva fase permitirá medir los impactos a mayor escala, consolidando la planta de Goiana como uno de los principales laboratorios de innovación industrial de Stellantis en Sudamérica.
DIGITALIZACIÓN APLICADA A LA OPERACIÓN
En su primera fase, el proyecto arrojó mejoras significativas en el monitoreo continuo de equipos críticos, impactando directamente la productividad y el mantenimiento de las líneas de producción de chapa metálica. Un ejemplo se observa en las abrazaderas de soldadura: gracias al enfoque predictivo, se han evitado fallas en al menos 14 equipos en los últimos 6 meses, reduciendo las interrupciones y aumentando la estabilidad de la producción.
Otro avance importante reside en la velocidad y la calidad de la información. Los procesos que antes tardaban meses en integrar datos ahora se completan en semanas, con mayor fiabilidad y un acceso más amplio para especialistas de diferentes áreas, todo ello desde una única base de datos estructurada.
En la práctica, las operaciones se basan en datos en tiempo real, y no solo en análisis posteriores al proceso. Este modelo abre el camino al uso de tecnologías como la inteligencia artificial, los gemelos digitales y el mantenimiento predictivo. Con la nueva fase anunciada hoy, los avances deberían aumentar la eficiencia en la gestión de activos industriales y sentar una base sólida para futuras mejoras en la productividad y reducciones de costos.
ECOSISTEMA DE INNOVACIÓN EN PERNAMBUCO
Más allá de un avance tecnológico, el proyecto fortalece el ecosistema de innovación en Pernambuco al consolidar un modelo de colaboración entre la industria y la academia. La iniciativa genera oportunidades para el desarrollo del talento, la transferencia de conocimiento y el desarrollo de soluciones aplicadas a la Industria 4.0.
El proyecto integra la investigación aplicada, incluidas las iniciativas de máster y doctorado, con el desarrollo de soluciones industriales y la cualificación continua de profesionales en los campos de la ingeniería y los datos en Stellantis.
“Las alianzas entre Stellantis y la Universidad de Pernambuco han contribuido al trabajo integrado de la comunidad académica, con la participación de profesores, personal técnico y estudiantes, con el objetivo de satisfacer las demandas específicas de la industria. Los resultados demuestran la capacidad de la UPE para resolver problemas, vinculada a las tecnologías más avanzadas de la actualidad, con potencial para expandirse a otros sectores y regiones”, señaló la profesora Socorro Cavalcanti, rectora de la Universidad de Pernambuco (UPE).
“La consolidación de la arquitectura del Espacio de Nombres Unificado en este proyecto va más allá de la digitalización de una planta industrial, estableciendo un modelo replicable para toda la cadena de suministro automotriz. SENAI Pernambuco desempeña un papel fundamental en esta transformación, liderando la integración tecnológica y la articulación de alianzas estratégicas que permiten una industria más eficiente, interoperable y basada en datos. Esta iniciativa integra una sólida cartera entre SENAI/PE y Stellantis, siendo el sexto de siete proyectos de I+D hasta la fecha, lo que amplía el impacto tecnológico más allá del Hub de Goiana y posiciona a Pernambuco como referente en innovación industrial”, afirmó Oziel Alves, Director de Innovación y Tecnología de SENAI-PE.
EXPANSIÓN A OTRAS UNIDADES
La tecnología desarrollada representa un avance en la transformación digital de Stellantis en Sudamérica, al establecer una arquitectura de datos estandarizada como base para las operaciones industriales. El modelo demuestra una alta idoneidad para su aplicación en otras unidades de producción de la compañía en la región y a nivel mundial. Con base en los resultados obtenidos, Stellantis está evaluando la expansión del proyecto a otras plantas, ampliando el uso de la digitalización industrial a escala global y a lo largo de toda la cadena de suministro automotriz.